När man numera besöker Rosti i Gislaved dras blicken direkt till den stora tavlan i receptionen med texten ”Vinnare Svenska Leanpriset 2025”. Placeringen skvallrar om den stolthet som finns i organisationen – något som också bekräftades av Murat Haxha och Armend Ibishi som välkomnade oss.

Lean Forums medlemmar erbjöds att besöka Rosti för att ta del av resan som tagit företaget hela vägen till scenen på årskonferensen i Stockholm förra året. De cirka 20 stolarna i konferensrummet var upptagna av anmälda medlemmar och reservlistan var gedigen. Agendan var bekant: genomgång i konferensrum, rundvandring i verksamheten samt avslutande frågestund med efterföljande gemensam lunch. Vi var många som noterade den öppenhet som rådde under hela besöket. Ingen fråga var för känslig och det fanns generöst med tillfällen för fotografering.

Kultur som långsiktig framgångsfaktor – med ledarskap nära verksamheten

Att Rosti har arbetat aktivt med utveckling under en längre tid bevisas bland annat av att kundreklamationer mäts i PPM och att förbättringar inom OEE jagas på nivåer om 0,1 %. Mycket av satsningen hos Rosti GP handlar om kultur. Lean ses inte som en verktygslåda, utan som ett sätt att skapa önskade beteenden genom principer och värderingar. Six Sigma bidrar i sin tur med metodik och analysförmåga. Tillsammans skapar detta stabilitet, engagemang och långsiktiga resultat.

Effekterna syns bland annat i lägre sjukfrånvaro och ett högt engagemang i förbättringsarbetet. Kulturförändring tar tid – och måste få ta tid – samtidigt som den behöver bedrivas med systematik. Förbättringsresan beskrivs som en kontinuerlig cykel:
Seek – Improve – Train – Maintain.

Ledarskapet på Rosti präglas av närvaro och tydlighet. Ledare förväntas vara ute i verksamheten, möta och involvera medarbetare med respekt samt säkerställa att rätt förutsättningar finns. Under vår rundvandring nådde vi rummet för pulsmöte i fabriksområdet, samtidigt som ledningsgruppen anlände för sin dagliga styrning. Då vår grupp om 20 personer var överlägsen till antalet fick den mindre flocken ledningsgruppsmedlemmar retirera och göra ett nytt försök senare under dagen. Trots känslan av att störa verksamheten blev det ett tydligt kvitto på att ledningen faktiskt visar vikten av närvarande ledarskap genom att just vara närvarande.

Att pulsmöten tar plats i centrala utrymmen visar hur de värderas. Whiteboardtavlor används fortsatt i stor utsträckning, men när det gäller uppföljning av mätetal ser man fördelar med digital visualisering. Digitala tavlor sitter därför uppsatta på flera platser i fabriken för att enkelt kunna sprida aktuell information. Om resultatet ändå inte uppnås hanteras det faktabaserat och sakligt. Förändring sker genom dialog, tydlighet och uppföljning. Mötesstrukturen är medvetet kort och frekvent, uppdelad på flera tillfällen, och operatörernas röster väger tungt i besluten.

Nollvision för olyckor och förluster

Vidare in i produktionen. Rosti arbetar konsekvent med en nollvision för olyckor och förluster. Säkerhet och kvalitet är integrerade delar av vardagen och alla medarbetare är involverade. Avvikelser och risker kopplade till både människa och maskin ska identifieras så tidigt som möjligt i flödet. En tydlig problembeskrivning värderas högt – med den är halva lösningen klar.

Larm vid stopp, tillgängligt underhåll och bemanning även under helger har varit viktiga förutsättningar för att minska förluster och stillestånd. Som besökare fascineras vi av hur lätt det är att få en helhetsbild av produktionen och snabbt förstå när någon produktionslina riskerar att halta. På tal om att halta vill jag rikta ett tack till de förstående truckförarna som gång på gång fick avbryta sitt arbete och tålmodigt vänta på att vår flock skulle flyttas ur truckgången. Vi bemöttes av leenden och lugn – inte stress. Produktionen är ren, prydlig och varje sak har sin plats, i sann 5S-anda.

Attityd före kompetens

Frågestunden i konferensrummet blev längre än vad man är van vid. En besökare ställde frågan om vilken utbildningsnivå som efterfrågas vid anställning. Det blev startskottet för en diskussion som dröjde sig kvar, med ett tydligt budskap: attityd värderas högre än formell kompetens. Skicklighet kan utvecklas över tid, men inställning, ansvarstagande och vilja att följa gemensamma arbetssätt är avgörande.

Arbetssätten är inte valbara, men med rätt klimat är de påverkbara. Förändring sker genom förbättringsförslag och strukturerat arbete – inte genom individuella avsteg.

Den naturliga följdfrågan blev om det går att förändra attityd hos en medarbetare. Svaret var nyanserat: det är ovanligt, men det händer. Viktigt för ledare är att inte dra slutsatser för tidigt. Under besöket lyftes exempel på personer som initialt uppfattats som motståndare, men som med rätt förutsättningar och tydlighet har blivit drivande i förbättringsarbetet.

Alla medarbetare uppmuntras att bidra med kaizenförslag, som belönas med enklare incitament såsom biobiljetter och presentkort. Goda exempel synliggörs på en stor vägg märkt ”Kaizen wall of fame”.

Studiebesöket hos Rosti gav en tydlig bild av hur konsekvent ledarskap, strukturerade arbetssätt och fokus på människan kan samverka. Samtidigt visar det att resan tar tid – kanske en tröst för alla som befinner sig tidigt i Lean-resan. Som det uttrycktes under besöket:

”Jag ska inte nå mitt mål. Vi ska nå våra mål – tillsammans.”

/Fredrik Sernborn Kalin, Styrelseledamot Lean Forum